感光电路板制作方法:

1. 把您设计好的电路图用激光（喷墨）打印机以透明、半透明或70g复印纸打印出（激光最细0.2mm，喷墨最细0.3mm）
   
2. 光绘机，或照相之底片，最细0.1mm
3. 由转印纸，贴带，或绘图所制作之透明或半透明稿件 (可用硫酸纸做)
4. 由影印机复制之透明或半透明稿件。
   

1. 打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水(碳粉)面必须与绿色的感光膜面相接紧密，以获得最高解析度。(绘图软件都有镜像Mirror打印功能)
2. 线路部份如有透光破洞，请以油性黑笔修补。
3. 稿面需保持清洁无污物。　

用大介纸刀切断保护膜，按所需尺寸以锯子或大介纸刀裁切好线路板，挫刀打磨线路板毛边(防止密接不良)。

1. 电木板亦可用大介纸刀将上下两面各割深约0.2mm左右刀痕，再予以折断。

首先撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面(碳粉面/墨水面)贴在感光膜面上，再以玻璃紧压原稿及感光板，越紧密解析度越好。

1. 用20w日光台灯曝光:距离5cm(玻璃至灯管间距,40w距离15cm)
     标准时间: 8-10分钟/分钟(透明稿)
   /13-15分钟(半透明)
   /80分钟(70g普通复印纸，不建议使用)
2. 用 lr2012专用曝光机 标准时间:
   90秒(透明稿)/2-3分钟(半透明)/10-15分钟(70g普通复印纸，不建议使用)
3. 用太阳光:标准时间: 
   强日光透明稿需1-2分(半透明稿需2-4分钟)
   弱日光透明稿需2-3分(半透明稿需4-5分钟)

1. 制造日期超过半年时，每半年需增加10-15%的曝光时间。(实际生产日期2年内的感光板都适用下面的“曝光时间建议表”
2. 、以A法制作如感光板宽度超过10cm时,请以两支日光灯平均照射或以1支灯分2区或3区照射，每区标准时间为6分钟(半透明稿为9分钟)
3. 小心磨(刮)伤感光膜面，以免造成断线， 并且需保持板面及原稿清洁。

双面板曝光法:

1. 双面板曝光首选钻孔定位法：将原稿双面对正，胶纸固定，与未撕保护膜之感光板对好且固定，用1.0mm小钻头对角钻定位孔。最后在两根小钻头的帮助下对准位置，用胶纸固定后即可分别曝光；
2. 另一种方法：原稿双面对正，两边用胶纸固定，再插入感光板。以双面胶纸将原稿与感光板粘贴固定，即可曝光.

1. 调制显像剂：显像剂:水(1:20)，即1包20g的显像剂配400cc水。(请用塑料盆，不能用金属盆)
2. 显像：膜面朝上放入感光板(双面板须悬空)
   每隔数秒摇晃容器或感光板，直到铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成。此时需再静待几秒钟以确认显像百分百完成。
3. 水洗：
   • 标准操作显像时间约1-2分钟，因感光板制造日期、曝光时间、显像液浓度、温度等不同而随着变化。
   • 显像结果之判断请参照蚀刻技巧
4. 干燥及检查：为了确保膜面无任何损伤，最好能做到此步骤。即利用吹风机吹干，短路处请用小刀刮净，断线处用油性笔等修补。　

1. 用矿泉水瓶依比例先调制显像液，随时可倒出使用，但使用过的显像液不能倒回瓶内。
2. 显像液越浓，显像速度越快，但过快会造成显像过度(线路会全面地模糊缩小)。过稀则显像很慢，易造成显像不足(最终造成蚀刻不完全)。
3. 感光板自制造日起每隔半年显像液浓度应增加20%。
4. 操作温度25-35度(温度不要过低或过高)，温度高显影速度快。
5. 1包显像剂(20g)可显影约8片10x15cm单面感光板。
6. 用过的显像液不要倒回。用过的显像液在24小时后将逐渐自行分解，不会造成环境污染。
7. 严防划伤膜面。　

三氯化铁蚀刻液的调配:250g的三氯化铁约调配1500cc-2000cc的水，尽量用热水化开，可以避免把细线条蚀刻断。

1. 塑料盆：
   蚀刻时间约为5～15分，蚀刻时轻摇塑料盆。
2. .蚀刻机：蚀刻时间-新药液约需要1.5～3分钟。
3. .水洗：
4. 干燥：　

1. 小心勿伤及膜面。
2. 将感光板放入蚀刻液内约2秒钟后拿出来检视，即可检查出显像结果成功与否 。
   显像不足补救方法：从蚀刻液中拿起感光板，此时非线路部分的铜箔应变为粉红色，如有些地方应变而未变则表示该处显像不足。补救方法为：用清水洗净后再放入显像液中再显像，然后再检视(显影时间应适当减少)。
3. 感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶剂
4. 三氯化铁分子量较高越好，蚀刻液越浓越慢，太稀也慢。　

硫酸纸(半透明)

2分钟(喷墨)

3分钟(激光)

13分钟(喷墨)

15分钟(激光)

2分钟(喷墨)

3分钟(激光)

透明菲林

1.5分钟

8-10分钟

1-2分钟

70g复印纸

10-15分钟

60-80分钟

10-20分钟

其它说明

* 最适合单双面感光板曝光使用！